H.E.L反應(yīng)風險評估實驗室解決方案
化工行業(yè)
H.E.L 反應(yīng)風險評估實驗室解決方案
一、項目實施的意義
隨著化工工藝、化工設(shè)備和自動化安全控制技術(shù)的飛速發(fā)展以及化工安全意識和安全管理水平的提升,我國化工安全事故總體呈下降趨勢。但科技的進步和社會需求的增長同時也帶來了化工反應(yīng)量的驟增和企業(yè)分布密度的加大,導(dǎo)致化工企業(yè)社會風險的增加,一旦發(fā)生事故,造成的后果也越來越嚴重。
化工事故常常是由反應(yīng)熱失控所導(dǎo)致的,尤其是硝化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)等工藝,本身屬于強放熱反應(yīng),溫度升高又會加大反應(yīng)速度,很容易造成反應(yīng)失控而導(dǎo)致安全事故。
我國化工產(chǎn)品的工藝研發(fā)和大規(guī)模生產(chǎn)起步晚,遠遠落后于發(fā)達國家,而在化工反應(yīng)風險研究和工藝風險評估方面,更是遠遠落后國外先進公司。國內(nèi)很多化工企業(yè),特別是精細化工行業(yè)(包括制藥行業(yè))的工藝流程復(fù)雜,以間歇操作為主,復(fù)雜多變,連續(xù)化程度差,自動控制水平低,現(xiàn)場人員多,是化工行業(yè)中安全風險較為突出的一個子行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計,2015年,我國精細化工行業(yè)安全事故占全國化工和危化品事故的17.9%,死亡人數(shù)占24.7%,精細化工行業(yè)的安全形勢嚴峻,亟須做好行業(yè)的風險研究、風險評估與風險控制。
反應(yīng)風險研究是工程放大、工藝設(shè)計和安全生產(chǎn)的技術(shù)保障,是實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)化與傳遞的技術(shù)方法,是技術(shù)開發(fā)鏈條上不可缺少的關(guān)鍵技術(shù)內(nèi)容,在我國還處于空白或起步階段。反應(yīng)風險研究的目的是為了進行定量的工藝風險評估,然后制定相應(yīng)的風險控制措施。
精細化工工藝反應(yīng)步驟多,開展反應(yīng)風險研究,企業(yè)勢必會考慮投入問題。但對于企業(yè)來說,開展精細化工反應(yīng)風險研究與風險評估,表面上加大安全投入,實際上,研究反應(yīng)不安全的影響因素,不僅僅能為企業(yè)提供安全生產(chǎn)技術(shù)保障,最終還會帶來經(jīng)濟效益的提高。因此,國家安監(jiān)總局于2017年1月份正式出臺了“安監(jiān)總管三〔2017〕1號”文件,明確要求了企業(yè)中涉及重點監(jiān)管危險化工工藝和格氏反應(yīng)、金屬有機物合成反應(yīng)的間歇和半間歇反應(yīng),有以下情形之一的,必須開展反應(yīng)安全風險評估:a、新工藝、新配方完成實驗室工藝開發(fā)的;b、現(xiàn)有的工藝路線、配方發(fā)生變更的;c、因反應(yīng)工藝問題,發(fā)生過安全生產(chǎn)事故的。同時,給出了精細化工反應(yīng)安全風險的評估方法、評估流程、評估標準指南,并給出了反應(yīng)安全風險評估示例。目的是從根本上做到化工工藝的安全性評估,企業(yè)自身做到本質(zhì)安全。
2023年國家應(yīng)急管理部頒布了《精細化工反應(yīng)安全風險評估規(guī)范》—GB/T 42300-2022。該標準明確了適用范圍、重點評估對象,規(guī)定了精細化工反應(yīng)安全風險評估要求、評估基礎(chǔ)條件、數(shù)據(jù)測試和求取方法、評估報告要求等主要內(nèi)容。標準以感知、評估和防控風險為目標,建立了量化的反應(yīng)工藝危險度等級的評估標準體系,并根據(jù)不同的反應(yīng)工藝危險度,從工藝優(yōu)化設(shè)計、區(qū)域隔離、人員安全操作等方面提出有關(guān)安全風險防控措施建議。該標準的實施,將有力推動精細化工企業(yè)強化反應(yīng)安全風險評估,支撐保障精細化工重大安全風險防控工作。
2023年中國化學品安全協(xié)會組織有關(guān)單位編制的團體標準《石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范 第1部分:泄放評估總則》(T/CCSAS 049.1-2023)、《石油化工企業(yè)安全泄放評估技術(shù)規(guī)范 第2部分:氣液兩相流安全泄放技術(shù)要求》(T/CCSAS 049.2-2023)發(fā)布實施。第1部分標準規(guī)定了開展安全泄放評估的流程和泄放評估的技術(shù)方法,從資料收集整理、安全泄放評估原則、安全泄放能力評估、安全泄放評估報告等方面均作出了明確要求。第2部分標準明確了氣液兩相流工況的適用條件,確定了兩相流泄放設(shè)計與評估的流程,包括:識別可能的超壓工況、確定泄放管線系統(tǒng)入口的流體相態(tài)、計算需要的泄放量、計算泄放系統(tǒng)的泄放能力、泄放裝置與泄放物處置系統(tǒng)設(shè)計等。針對最可能產(chǎn)生兩相流的反應(yīng)失控與火災(zāi)工況,提出了具體的設(shè)計方法。
一些理念超前、嘗到過甜頭的大型精細化工企業(yè)自己購買設(shè)備做反應(yīng)風險研究。建立工藝安全實驗室可以幫助企業(yè)實現(xiàn):1、對精細化工工藝開展全面反應(yīng)風險研究,并開展可量化的工藝風險評估;2、通過開展反應(yīng)風險研究,為工藝設(shè)計提供實實在在的安全技術(shù)數(shù)據(jù)。“例如混合物料的比熱容、反應(yīng)的活化能、工藝放熱速率、最大放熱量等,這在設(shè)計上都是不可缺少的技術(shù)參數(shù);3、可以優(yōu)化高危工藝,降低反應(yīng)風險級別,做到本質(zhì)安全,為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。
二、技術(shù)解決方案
2.1 國標及團標要求
反應(yīng)安全風險評估需要對原料、中間產(chǎn)品、最終產(chǎn)品、副產(chǎn)品、廢棄物等所有相關(guān)物料進行熱穩(wěn)定性測試,以確定它們在不同條件下的行為。對化學反應(yīng)過程進行熱力學和動力學的研究測試與分析,以了解反應(yīng)的速率、能量釋放和可能的副反應(yīng)。對涉及泄放設(shè)計及評估的石油化工企業(yè)及油氣儲存企業(yè),在涉及氣液兩相流的安全泄放評估提出技術(shù)要求,以滿足實際應(yīng)用的需求。
2.1.1 分解熱評估
利用物料分解熱進行分解熱評估。
根據(jù)物料特征,通過Tsu快速篩選量熱儀,快速篩選物料的克級分解溫度、壓力信息
大量、快速篩選
通過絕熱加速量熱儀Phi-TEC,測試物料的克級起始分解溫度、分解熱、壓力
特別對非均相物料,要取克級
2.1.2失控反應(yīng)嚴重度評估
l根據(jù)詳細工藝條件,設(shè)置反應(yīng)量熱,對評估的工藝進行量熱
2.1.3失控反應(yīng)可能性評估
尺度,對失控反應(yīng)可能性進行評估
通過絕熱加速量熱儀Phi-TEC,測試物料熱穩(wěn)定性數(shù)據(jù)
2.1.4失控反應(yīng)可接受程度評估
以失控反應(yīng)的可能性和嚴重度做矩陣,對失控反應(yīng)可接受程度進行評估。
l根據(jù)絕熱加速量熱儀測得物料的TMRad,結(jié)合反應(yīng)量熱儀得到工藝的絕熱溫升ΔTad數(shù)據(jù),對失控反應(yīng)可接受程度評估
2.1.5反應(yīng)工藝危險度評估
p、MTT、MTSR、TD24四個溫度參數(shù)為評價基準,評估工藝危險度。
假定反應(yīng)器處于反應(yīng)溫度Tp時發(fā)生故障冷卻失效,在故障冷卻失效瞬間,如果反應(yīng)器中仍存在未反應(yīng)物,則繼續(xù)進行的反應(yīng)將導(dǎo)致溫度升高。該溫升取決于反應(yīng)器內(nèi)未反應(yīng)物料的量,即取決于工藝操作條件。溫度將達到合成反應(yīng)的最高溫度(MTSR,maximum temperature of the synthesis reaction),該溫度有可能引發(fā)反應(yīng)物料的分解(稱為二次反應(yīng)),而二次反應(yīng)放熱會導(dǎo)致溫度進一步上升,達到最終溫度Tend。
圖1冷卻失效反應(yīng)情形圖
圖2 失控情形分析等級圖
表1 工藝危險程度分級情況表
2.1.6 反應(yīng)風險評估程序
在對一個反應(yīng)構(gòu)建一個冷卻失效情形后,可按照下圖程序進行反應(yīng)風險評估。
圖3 反應(yīng)風險評估程序
2.1.7 反應(yīng)安全風險評估報告
2.1.8 氣液兩相流安全泄放
2.1.8.1 泄放裝置與管線設(shè)計
編號 | 描述 | 條件/要求 |
1 | 安全閥類型選擇 | 氣液兩相流的泄放裝置可選用安全閥與爆破片。安全閥可選類型包括: |
2 | 氣體質(zhì)量分數(shù)條件 | 如果氣液兩相流泄放的入口處氣體質(zhì)量分數(shù)低于50%,宜選用供液體(或液體和氣體)用的安全閥。 |
3 | 安全閥背壓條件 | - 背壓小于設(shè)定壓力的10%:彈簧直接載荷式安全閥 |
- 背壓在設(shè)定壓力的10%~50%之間:平衡式安全閥 | ||
- 背壓大于設(shè)定壓力的50%:先導(dǎo)式安全閥 | ||
4 | 背壓變化條件 | 當由于閃蒸或兩相流導(dǎo)致背壓增加過大或無法預(yù)測時,宜使用平衡式或先導(dǎo)式安全閥。 |
5 | 反應(yīng)失控條件 | 當反應(yīng)失控導(dǎo)致系統(tǒng)壓力快速增長時,宜選擇爆破片。 |
6 | 大泄放量條件 | 當系統(tǒng)需要的安全泄放量大,導(dǎo)致安全閥選型困難時,宜選擇爆破片。 |
7 | 腐蝕性物質(zhì)條件 | 當物料中存在腐蝕性氣體或液體時,宜選擇爆破片。 |
8 | 聚合反應(yīng)條件 | 當涉及聚合反應(yīng)時,宜選擇爆破片。 |
9 | 固體顆粒或高黏度條件 | 當物料中存在固體顆粒或黏度較大時,宜選擇爆破片。 |
10 | 安全閥安裝要求 | - 安全閥應(yīng)直立安裝 |
- 當安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥,且切斷閥為閘閥時,閥桿應(yīng)水平安裝 | ||
11 | 串聯(lián)使用要求 | 當爆破片和爆破片、爆破片和安全閥串聯(lián)使用時,爆破片與安全閥之間的腔體應(yīng)設(shè)置: |
12 | 壓力損失要求 | 安全閥入口管線壓力損失應(yīng)不超過安全閥設(shè)定壓力的3%。 |
2.1.8.2 泄放尺寸評估及設(shè)計
l采用Phi-TECⅡ絕熱加速量熱儀,低熱慣性測試池,測試
l所得數(shù)據(jù)按相關(guān)公式進行計算
2.1.8.2.1 安全泄放系統(tǒng)尺寸設(shè)計的流程見圖A.1。
2.1.8.2.2確定反應(yīng)失控泄放類型的試驗方法:
2.1.8.2.3 識別超壓工況
導(dǎo)致反應(yīng)失控的非正常工況,包括但不限于以下情況:
序號 | 工況描述 | 序號 | 工況描述 |
a | 錯誤的加料順序 | g | 溫度過低或過高 |
b | 冷卻失效 | h | 非預(yù)期反應(yīng) |
c | 攪拌失效或失效后重啟攪拌器 | i | 濃縮或局部富集 |
d | 反應(yīng)物污染 | j | 低沸點溶劑的揮發(fā) |
e | 加料過快 | k | 加熱器關(guān)閉失效 |
f | 加料延遲 | l | 循環(huán)中斷(如環(huán)管式反應(yīng)器軸流泵故障停等) |
m | 外部火災(zāi) |
2.1.8.2.4 判斷泄放裝置入口的流體相態(tài)特征
編號 | 內(nèi)容 | 要求規(guī)定 |
2.1.8.2.4.1 | 初步判斷 | |
可能產(chǎn)生兩相流的工況 | - a) 所有反應(yīng)失控工況 | |
容器內(nèi)流動狀態(tài)類型 | - a) 均質(zhì)型:氣泡均勻致密,一般總是發(fā)生兩相流 | |
氣體或蒸氣產(chǎn)生位置判斷 | 應(yīng)判斷氣體或蒸氣是在內(nèi)部產(chǎn)生(如反應(yīng)),還是在壁面產(chǎn)生(如火災(zāi)工況、夾套加熱等)。對于內(nèi)部產(chǎn)生氣體或蒸氣的體系,泄放過程更易產(chǎn)生兩相流。 | |
2.1.8.2.4.2 | 反應(yīng)失控工況流體相態(tài)判斷 | |
反應(yīng)失控泄放體系類型 | - a) 蒸氣體系:體系的壓力主要由蒸氣壓產(chǎn)生,泄放時通過氣化或閃蒸從液相中移走熱量,溫度與壓力上升或下降趨勢一致。蒸氣體系為調(diào)節(jié)體系 | |
泄放類型確定方法 | 反應(yīng)失控工況泄放計算時,應(yīng)首先確定反應(yīng)泄放的類型,確定反應(yīng)泄放類型的試驗方法按附錄B確定泄放類型。 | |
兩相流的臨界充裝比計算 | - a) 反應(yīng)失控工況下,應(yīng)確定泄放體系的類型,計算氣體/蒸氣通過液體表面的速率 | |
2.1.8.2.4.3 | 外部加熱/火災(zāi)工況流體相態(tài)判斷 | 外部加熱/火災(zāi)工況下,低黏液體產(chǎn)生兩相流的臨界充裝比,采用附錄C中C.2所述算法。 |
2.1.8.2.5計算泄放量
編號 | 內(nèi)容 | 要求規(guī)定 |
1 | 反應(yīng)失控工況 | |
泄放計算所需試驗數(shù)據(jù) | 對于反應(yīng)失控產(chǎn)生的兩相流,泄放計算所需試驗數(shù)據(jù)按附錄D。 | |
均質(zhì)兩相流泄放計算方法 | 對于均質(zhì)兩相流泄放,采用附錄E中E.1所述的計算方法。 | |
非均質(zhì)兩相流泄放計算方法 | - 對于非均質(zhì)兩相流,采用E.1所述的計算方法。 | |
氣體型兩相流泄放的特殊要求 | - 對于氣體型兩相流泄放,應(yīng)檢查初始泄放后殘留在容器內(nèi)的物料是否可能出現(xiàn)濃縮現(xiàn)象與二次失控。 | |
2 | 外部加熱/火災(zāi)工況 | 對于外部加熱/火災(zāi)工況下產(chǎn)生的兩相流,采用E.2所述計算方法。 |
2.1.8.2.6確定泄放尺寸
編號 | 內(nèi)容 | 要求規(guī)定 |
1 | 一般原則 | |
1.1 | 泄放管線系統(tǒng)影響 | 泄放管線系統(tǒng)的泄放能力計算需考慮泄放管線組件及流體阻力的影響,主要包括進料管線、安全閥或爆破片以及出口管線。 |
1.2 | 兩相流/可壓縮流體的壓力泄放閥分類 | - 用于兩相流/可壓縮流體的壓力泄放閥根據(jù)流體是臨界流動還是亞臨界流動分為兩大類。 |
1.3 | 安全閥及進出管口徑選擇 | 根據(jù)API526,選擇標準規(guī)格的安全閥及進出管口徑。 |
2 | 泄放能力計算模型 | |
2.1 | 簡化平衡速率模型(ERM) | - 適用于蒸氣型兩相流泄放能力的計算。 |
2.2 | Tangren法 | - 適用于氣體型兩相流泄放能力的計算。 |
2.3 | 均質(zhì)平衡模型(HEM)的ω方法 | 泄放能力計算宜采用基于均質(zhì)平衡模型(HEM)的ω方法,計算過程見F.3。 |
3 | 確定面積 | |
3.1 | 排放系數(shù)校正 | 安全裝置的理論泄放能力大于實際泄放能力,應(yīng)采用排放系數(shù) Kd 進行校正。 |
3.2 | 爆破片與壓力泄放閥組合校正 | - 壓力泄放閥上游帶爆破片的裝置的組合時需要進行校正。 |
3.3 | 泄放面積計算公式 | 泄放面積的計算公式按附錄F。 |
2.1.8.3泄放物料處置系統(tǒng)
編號 | 內(nèi)容 | 要求規(guī)定 |
1 | 可燃氣體排放系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 | 可燃氣體排放系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)滿足 SH3009 的規(guī)定。 |
2 | 無毒、無腐蝕性、不燃物質(zhì)的排放 | - 無毒、無腐蝕性、不燃、不會造成公眾影響或危害的物質(zhì)可直接排放至大氣中。 |
3 | 易燃氣液兩相流體的處理 | 易燃的氣液兩相流體不宜直接排大氣,應(yīng)采取完全收集、洗滌或焚燒的方式處置。 |
4 | 外部安全收集裝置設(shè)計 | 外部安全收集裝置應(yīng)設(shè)計具有足夠的強度以承受泄放過程中產(chǎn)生的最大壓力。 |
5 | 氣液混合物的處理 | - 對于氣液混合物應(yīng)根據(jù)混合物的物理化學性質(zhì)、氣液比例、擴散度、液滴尺寸、尺寸分布等選取氣液分離裝置。 |
6 | 高溫、有毒或活性物質(zhì)的冷卻與處理 | - 對于高溫、含有毒物質(zhì)或活性物質(zhì)的泄放物宜采用淬熄池對其進行必要的冷卻、稀釋或活性抑制。 |
7 | 淬熄液的選擇 | - 選擇淬熄液需考慮熱參數(shù)、物性、成本、安全性、回收利用等因素。 |
8 | 洗滌塔的應(yīng)用 | - 當泄放物存在冷凝、反應(yīng)、溶解等作用,或含有高濃度不凝氣、多級接觸或低壓時,應(yīng)采用洗滌塔進行洗滌。 |
9 | 火炬進料的液滴直徑控制 | - 火炬進料為氣液混合物時,應(yīng)控制液滴直徑小于300μm~600μm,不宜大于150μm,防止形成火雨。 |
2.2 需要的研究設(shè)備
實現(xiàn)反應(yīng)風險評估的主要儀器設(shè)備為全自動反應(yīng)量熱儀(Simular)、快速掃描量熱儀(Tsu)、絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅠ)和絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅡ)。
三、儀器簡介
3.1 全自動反應(yīng)量熱儀(Simular)
全自動實驗室在線反應(yīng)量熱儀Simular是工廠中間歇/半間歇反應(yīng)釜的真實模型,在接近實際的條件下以立升規(guī)模模擬化學反應(yīng)的具體過程或單個步驟,并測量和控制重要的過程變量,如溫度、壓力、加料方式、PH控制、蒸餾/回流、結(jié)晶/溶解、混合過程等都可以實現(xiàn)全自動控制。Simular能準確提供下列信息: 1)反應(yīng)數(shù)據(jù):包括反應(yīng)開始和結(jié)束時間、熱量產(chǎn)生速度,反應(yīng)焓(△H)、熱轉(zhuǎn)換以及絕熱溫度升高等;2)傳遞數(shù)據(jù):傳熱因子(U)、所需的冷卻能力、物料傳遞熱量等;3)物料數(shù)據(jù):反應(yīng)物的比熱 (Cpr)、結(jié)晶和溶解熱、混合熱和相轉(zhuǎn)移焓。4)動力學信息等。可以在實際條件下研究反應(yīng)、連續(xù)監(jiān)測反應(yīng)、全自動進行全天實驗,操作簡單方便,應(yīng)用非常靈活。它具有絕對好的重現(xiàn)性、高度可靠的實驗室安全性以及完整無缺的實驗過程記錄。由該系統(tǒng)得出的結(jié)果可放大至工廠生產(chǎn)條件,或反過來,工廠中的生產(chǎn)過程能縮小到立升規(guī)模,從而容易地得以研究和最優(yōu)化。國外學者描述該設(shè)備為“是在充分考慮安全、經(jīng)濟及環(huán)境相容性條件下優(yōu)化化學反應(yīng)過程的理想工具”。
該系統(tǒng)所采用的材質(zhì)耐腐蝕、應(yīng)急措施合理,充分考慮了化學反應(yīng)過程的安全、經(jīng)濟及環(huán)境相容性。全自動實驗室在線反應(yīng)量熱器Simular可在工藝優(yōu)化和工藝安全評估等領(lǐng)域大幅度提高以下幾方面的科研能力:
序號 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 序號 | 應(yīng)用領(lǐng)域 |
1 | 化學合成 | 5 | 混合研究 |
2 | 過程/工藝開發(fā) | 6 | 結(jié)晶研究 |
3 | 工藝優(yōu)化 | 7 | 試驗設(shè)計 |
4 | 中試放大 | 8 | 安全性和危險性評估 |
圖4 全自動反應(yīng)量熱儀
借助全自動實驗室反應(yīng)量熱器Simular可以在反應(yīng)熱風險評估中解決如下問題:
?什么時刻發(fā)生冷卻失效會導(dǎo)致最嚴重后果?
?正常工藝條件下冷卻能力是否足以用于控制反應(yīng)溫度?
?目標反應(yīng)失控后體系穩(wěn)定到達什么樣的水平?
?目標反應(yīng)發(fā)生失控有多快?
3.2快速掃描量熱儀(Tsu)
快速掃描量熱儀(Tsu)是材料實驗室最基本的檢測設(shè)備,是一種先進的量熱技術(shù)設(shè)備,它能夠以非常快的掃描速率測量材料的熱流變化。這種儀器在材料科學、化學、物理以及生物化學等領(lǐng)域中有著廣泛的應(yīng)用。用于表征各種各樣材料的固化反應(yīng)溫度和熱效應(yīng)、熱穩(wěn)定性等。應(yīng)用領(lǐng)域有高分子、醫(yī)藥、織物、食品、化妝品等。
圖6快速掃描量熱儀Tsu
借助快速掃描量熱儀(Tsu)可以在反應(yīng)熱風險評估中解決如下問題:
?二次反應(yīng)失控后體系溫度達到什么樣的水平?
?二次反應(yīng)發(fā)生失控有多快?
3.3絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅠ)
Phi-TECⅠ能在安全受控的實驗環(huán)境下提供絕熱量熱數(shù)據(jù)的儀器,適用于含能材料、火箭推進劑的可靠性、安全性以及儲存壽命研究。PHI-TECⅠ 使用絕熱動力學分析物質(zhì)的熱力學性質(zhì),如活化能,反應(yīng)級數(shù),指前因子,絕熱溫度上升,反應(yīng)熱等數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)可用于比例放大計算衡量真實條件下的熱危害性,可將變溫得到加速老化數(shù)據(jù)逆推至較低溫度范圍內(nèi)的反應(yīng)放熱動力學和熱力學。其中化學失控反應(yīng)是最常見,對這些反應(yīng)的理解可以避免上述危害的發(fā)生。
圖7 絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅠ)
借助絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅠ)可以在反應(yīng)熱風險評估中解決如下問題:
?二次反應(yīng)失控后體系溫度達到什么樣的水平?
?二次反應(yīng)發(fā)生失控有多快?
3.4絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅡ)
絕熱加速量熱儀(Phi-TEC Ⅱ)是一種用于研究化學反應(yīng)熱特性和安全性的高精度儀器。它通過模擬實際工業(yè)過程中的反應(yīng)條件,幫助研究人員和工程師評估反應(yīng)的熱風險、確定反應(yīng)的熱穩(wěn)定性以及優(yōu)化反應(yīng)條件,從而確保化學反應(yīng)過程的安全性和經(jīng)濟性。Phi-TEC Ⅱ特有的低熱慣性測試池,通過 Phi-TEC Ⅱ 進行泄放測試,可以模擬反應(yīng)過程中可能出現(xiàn)的極端條件,評估反應(yīng)體系在這些條件下的熱行為和安全性,進行泄放尺寸的評估與設(shè)計。
圖8 絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅡ)
借助絕熱加速量熱儀(Phi-TECⅡ)可以在反應(yīng)熱風險評估中解決如下問題:
?二次反應(yīng)失控后體系溫度達到什么樣的水平?
?二次反應(yīng)發(fā)生失控有多快?
可以在泄放尺寸設(shè)計及評估中解決如下問題:
?熱失控工況識別及評估?
?泄放尺寸?
?泄放面積?
四、項目實施目標及人員要求
4.1 實施目標
完成反應(yīng)風險評估實驗建設(shè),并開展18類高危反應(yīng)及格氏反應(yīng)等的反應(yīng)風險評估分析。
4.2 人員要求
儀器使用非常方便,要求操作人員有化學背景,經(jīng)過2周培訓,可快速掌握Simular、Tsu、Phi-TECⅠ和Phi-TECⅡ的使用方法,Simular操作使用人員最好有化工工藝研發(fā)背景。
五、實驗室要求
5.1實驗室空間大小要求
Tsu,放在實驗室普通通風廚即可,寬度×深度×高度=(120~150)×(60~80)×200 cm,具體見安裝準備指南。
Simular,安放在落地式通風櫥,需要左右挨著的兩個落地通風櫥,左邊尺寸:寬度×深度×高度=(160~200)×150×230 cm的落地式通風櫥,右邊尺寸:寬度×深度×高度=200×150×230 cm的落地式通風櫥,具體規(guī)格見安裝準備指南。
PHI-TECⅠ,安放在普通通風廚即可,寬度×深度×高度=(120~150)×(60~80)×200 cm。
Phi-TECⅡ,安放在普通通風廚即可,寬度×深度×高度=(120~150)×(60~80)×200 cm。
根據(jù)實驗室房間長寬比不同,實驗室總面積建議不小于40㎡。
5.2實驗室CNAS后續(xù)認可布局要求
CNAS對實驗室各個儀器的獨立空間有一定要求,所以每臺儀器必須用通風櫥或者隔板隔離承獨立的空間。另外,需要配備或者隔離出一個獨立空間的稱量室。具體實驗室要求,建議在裝修實驗室的時候咨詢專業(yè)的CNAS人員,屆時我們可以引薦。
CNAS認證有一定的時間現(xiàn)在,一般要求實驗室獨立運行半年。從申報到拿到CNAS的時間間隔在4~6個月。
六、參考用戶
中國天辰工程有限公司
北京石油化工學院
山東中農(nóng)聯(lián)合生物科技股份有限公司
沈陽化工研究院
弈柯萊生物科技(集團)股份有限公司
合全藥業(yè)(上海、常州)
上海焓泰檢測技術(shù)有限公司
南京奇道匯微流體技術(shù)研究院
江蘇揚農(nóng)化工股份有限公司
山東京博農(nóng)化科技股份有限公司
關(guān)于我們:
H.E.L——Hazard Evaluation Laboratories 成立于1987年,總部設(shè)在倫敦,在中國、美國、德國、意大利、印度擁有分公司。全資的赫伊爾商貿(mào)(北京)有限公司于 2020年在北京設(shè)立。
關(guān)于綠綿科技
2001年成立的北京綠綿科技有限公司(簡稱:綠綿科技)以體現(xiàn)客戶服務(wù)價值為宗旨,以專業(yè)精神和技能為廣大實驗室分析工作者提供樣品前處理、樣品制備及分析、實驗數(shù)據(jù)精確分析和管理的全面解決方案,致力于協(xié)助客戶提高分析檢測的效率和水平。
主要代理產(chǎn)品:GC/MS/MS,LC/MS/MS新機租賃業(yè)務(wù)/LUMTECH循環(huán)制備液相/靜音型雙頻超聲清洗/Knauer研發(fā),中試和生產(chǎn)脂質(zhì)納米顆粒(LNP)碰撞噴射混合器系統(tǒng)/冰點滲透壓儀、液相/超高壓液相色譜儀、在線SPE液相色譜儀/法國F-DGSi氮氣,超高純氫氣氣體發(fā)生器,液氮發(fā)生器/Cytiva生命科學設(shè)備/LabOS實驗室運營系統(tǒng)/MassWorks準確質(zhì)量數(shù)測定及分子式識別系統(tǒng)/MsMetrix氣質(zhì)香精香料分析軟件/Sin-QuEChERS農(nóng)殘凈化柱/制藥企業(yè)質(zhì)量回顧性報告系統(tǒng)(QRS)/英國赫伊爾生物反應(yīng)器,電池絕熱量熱、催化劑合成。
2025-YJ02-4/25
關(guān)于綠綿科技
北京綠綿科技有限公司(簡稱:綠綿科技)以體現(xiàn)客戶服務(wù)價值為宗旨,以專業(yè)精神和技能為廣大實驗室分析工作者提供樣品前處理、樣品制備及分析、實驗數(shù)據(jù)精確分析和管理的全面解決方案,致力于協(xié)助客戶提高分析檢測的效率和水平。主要代理產(chǎn)品聯(lián)系電話:010-82676061/2/3/4/5/6/7/8
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